Производство

Компания «СИЛЕНА» является производителем шпилек и гаек для фланцевых соединений.

Сырье, закупаемое заводом крепежных изделий, прежде всего проходит необходимую проверку по его качеству на соответствие действующим нормативным документам. В случае необходимости – проводятся дополнительные испытания.

Кроме того при входном контроле в обязательном порядке производится визуально измерительный контроль длин и количества (ВИК). Производится определение диаметра проката (а для шестигранного проката – наружных размеров) для исключения передачи в производство материалов с отклонениями по геометрии.

С целью определения необходимости проведения дополнительной термической обработки материала, определяется его фактические механические свойства (твердость, вязкость и др.).

Также определяются значения химического состава марок сталей на соответствие значения в сертификатах качества.

При производстве шпилек применяются производственные процессы:

• Распил металлопроката на заготовки необходимой длины;
• Рубка металлопроката на заготовки;
• Токарная обработка заготовок;
• Нарезка резьбы;
• Накатка резьбы;
• Клеймение готовых изделий

Мы используем в производстве шпилек (диаметры от М 12 и выше) метод накатки резьбы с полем допуска 6g(8g). Метод позволяет изготавливать шпильки типа А и типа Б и являющийся более экономичным.

Наш завод крепежных изделий осуществляет производство шпилек из жаропрочных, нержавеющих и других легированных сталей. Такие как: 35, 40Х, 30ХМА, 20ХН3А, 09Г2С, 20Х13, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 10Х17Н13М2Т, 45Х12Н14В2М, 25Х1МФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 18Х2Н4МА и др. Производство специального крепежа ведется по: ГОСТ 9066-75, ГОСТ 22032-76, 22033-76, 22034-76, 22035-76, 22036-76, 22037-76, 22038-76, 22039-76, 22040-76, 22041-76, 22042-76, 22043-76, по ОСТ 26-2040-96 и др., Мы также изготавливаем полнопроходные шпильки и по чертежам Заказчика.

Помимо шпилек для фланцевых соединений, завод ведет производство гаек из различных сталей. Принимаются заказы по чертежам Заказчика.

Выпуск продукции.

Контроль изделий осуществляется на всех этапах их производства:

• В ходе подготовительных процессов (распил и рубка металлопроката) периодически контролируется длина заготовок и отсутствие деформации;
• При нарезке и накатке резьбы – наружный, внутренний и средний диаметр резьбы, шаг и угол профиля;
• В результате, окончательный контроль крепежных изделий включает в себя внешний осмотр. Это соответствие конструкции требованиям НД, отсутствие недопустимых дефектов, наличие клейма. Далее – контроль геометрических размеров (длина и наружный диаметр резьбы). И контроль качества резьбы калибрами.

На складе сосредоточен большой запас готовой продукции.