Производство

Компания «СИЛЕНА» является производителем шпилек и гаек для фланцевых соединений.

Сырье, закупаемое заводом крепежных изделий, прежде всего проходит необходимую проверку по его качеству на соответствие действующим нормативным документам. В случае необходимости – проводятся дополнительные испытания.

Кроме того при входном контроле в обязательном порядке производится визуально измерительный контроль длин и количества (ВИК). Производится определение диаметра проката (а для шестигранного проката – наружных размеров) для исключения передачи в производство материалов с отклонениями по геометрии.

С целью определения необходимости проведения дополнительной термической обработки материала, определяется его фактические механические свойства (твердость, вязкость и др.).

Также определяются значения химического состава марок сталей на соответствие значения в сертификатах качества.

При производстве шпилек применяются производственные процессы:

• Распил металлопроката на заготовки необходимой длины;
• Рубка металлопроката на заготовки;
• Токарная обработка заготовок;
• Нарезка резьбы;
• Накатка резьбы;
• Клеймение готовых изделий

Мы используем в производстве шпилек (диаметры от М 12 и выше) метод накатки резьбы с полем допуска 6g(8g). Метод позволяет изготавливать шпильки типа А и типа Б и являющийся более экономичным.

Наш завод крепежных изделий осуществляет производство шпилек из жаропрочных, нержавеющих и других легированных сталей. Такие как: 35, 40Х, 30ХМА, 20ХН3А, 09Г2С, 20Х13, 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 10Х17Н13М2Т, 45Х12Н14В2М, 25Х1МФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 18Х2Н4МА и др. Производство специального крепежа ведется по: ГОСТ 9066-75, ГОСТ 22032-76, 22033-76, 22034-76, 22035-76, 22036-76, 22037-76, 22038-76, 22039-76, 22040-76, 22041-76, 22042-76, 22043-76, по ОСТ 26-2040-96 и др., Мы также изготавливаем полнопроходные шпильки и по чертежам Заказчика.

Помимо шпилек для фланцевых соединений, завод крепежных изделий ведет производство гаек из различных сталей. Принимаются заказы по чертежам Заказчика.

Выпуск продукции.

Контроль изделий осуществляется на всех этапах их производства:

• В ходе подготовительных процессов (распил и рубка металлопроката) периодически контролируется длина заготовок и отсутствие деформации;
• При нарезке и накатке резьбы – наружный, внутренний и средний диаметр резьбы, шаг и угол профиля;
• В результате, окончательный контроль крепежных изделий включает в себя внешний осмотр. Это соответствие конструкции требованиям НД, отсутствие недопустимых дефектов, наличие клейма. Далее – контроль геометрических размеров (длина и наружный диаметр резьбы). И контроль качества резьбы калибрами.

На складе сосредоточен большой запас готовой продукции.